Stand der Technik
Sandwichmaterialien (auch Composites genannt) bestehen in aller Regel aus einem Kernmaterial, das beidseitig von Deckschichten umgeben ist. Die Kernfüllung besteht aus einem Wabenkern aus einer expandierten Papierwabe. (Alt) Papierwaben sind preisgünstig und relativ stabil. Diese Konstruktion hat sich am Markt bereits in vielen Bereichen durchgesetzt.
Papierwaben eignen sich deshalb als Ausgangsstoff für die Neuentwicklung, da sie preisgünstig und weltweit zur Verfügung stehen. Allerdings weisen Papierwaben einige Nachteile auf wie z. B.: fehlende Wasserfestigkeit, fehlende Festigkeit zum Einsatz für tragende Teile und mangelndes Brandverhalten.
mehr oder weniger geeignet machen. Die technischen Eigenschaften der Waben werden von folgenden Faktoren bestimmt:
Eine Wabe ist umso stabiler, je kleiner die einzelnen Wabenzellen sind und die Wabe weist in Bezug auf die Festigkeit eine „Laufrichtung“ auf. Das heißt die Wabe ist konstruktions-bedingt in einer Laufrichtung (längs oder quer) stabiler als in die andere.
Die Herausforderung bei der Entwicklung bestand darin, ein Wabenmaterial zu kreieren, das kostengünstig, stabil, wasserfest und chemikalienbeständig ist.
Die veredelte Papierwabe
Diskontinuierliche Herstellung von speziell imprägnierten Wabenplatten.
Die Papierwabe wird auf unserer Anlage expandiert. Die in Form gebrachte Wabe wird in einer Vakuum-Plasma Anlage vorbehandelt und mit einem nicht chemischen Veredelungsmaterial durchtränkt. Die Veredelungsflüssigkeit durchdringt das Material vollständig. Gleichzeitig sorgt ein spezielles Verfahren dafür, dass der Materialeinsatz sehr gering ausfällt und so entscheidend dazu beiträgt, die Produktionskosten zu senken. Die so veredelte Wabe wird nun getrocknet und kann weiterverarbeitet werden. Ja nach Ausführung und Einsatz kann die Wabe auch im nassen Zustand mit einer Deckschicht versehen werden. In diesem einstufigen Fertigungsschritt entsteht ein Composite Element.
Papierwaben in verschiedenen Stärken vor der Vakuum-Plasma Anlage
Diese Fertigungsmethode stellt eine große Herausforderung dar und zählt zum Kern Know How der BeeComp Technologies Inc.
Bei diesem Verfahren werden bevorzugt Materialien verwendet, die sich für einen Recyclingkreislauf eignen, so dass überschüssiges Material wiederverwendet werden kann.
Vollautomatisiertes Verfahren
kontinuierliche und diskontinuierliche Herstellung von Sandwichplatten
Das von uns entwickelte vollautomatische Fertigungsverfahren produziert unter Einsatz einer marktüblichen Papierwabe und sehr geringem Kleber-Fluids Verbrauch eine hochfeste Wabe, bzw. Composite Platte mit unterschiedlichen (kundenspezifischen) Deckschichten.
In einem Arbeitsschritt werden die Deckschichten aus unterschiedlichsten Materialien ebenfalls mit dem Fluid getränkt und alle Rohbauteile in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess verpresst und getrocknet.
Um die Festigkeit noch einmal zu verbessern, werden bis zu vier übereinanderliegende veredelte Papierwaben eingesetzt.
BeeComp Technologies Inc. hat dieses Verfahren weiterentwickelt und eine Musteranlage gefertigt, die mit der neuen und verbesserten Technik arbeitet. Diese Testanlage hat hervorragende Resultate erbracht. Auf Basis der bei der Entwicklung und den auf der Pilotanlage durchgeführten Tests gewonnenen Erkenntnissen, soll eine Fertigungsanlage gebaut werden, welche für einen Output von 1 Mio. Quadratmeter p.a. ausgelegt werden soll.
Diese Pilotanlage der nächsten Generation wird dem Markt den überzeugendsten Nachweis der überragenden Eigenschaften und Kostensituation der BeeComp-Technologie beweisen.
Weiterentwicklung
BeeComp Technologies Inc. wird eigenen Fertigungsbetrieb errichten. Dies dient der weiteren Optimierung der Technik und als Referenzanlage für potentielle Lizenzpartner. Lang¬fristig wird der Standort mit dieser Fertigungsanlage als Technologie- und Kompetenzzentrum genutzt, um Lizenzpartner zu schulen und laufende Verbesserungen und Weiterentwicklun¬gen vorantreiben zu können.
Neben der Produktion stellt sich für BeeComp die permanente Weiterentwicklung des Produktes als dauerhafte Herausforderung.
Dabei werden die Partner der BeeComp eng ein-gebunden sein. Sämtliche Produktlinien werden zunächst in Deutschland hergestellt und vertrieben oder in Lizenz auf den von unserem deutschen Maschinenbauunternehmen ge¬bauten Anlagen und Fabriken weltweit erstellt und vertrieben. Die Entwicklung der Fertigungs¬technologie wird von BeeComp durchgeführt und von einem externen Maschinenbaupartner (WLS-tec) umgesetzt. Hier ist eine langfristige Partnerschaft sowie Exklusivität bei der Maschinentechnik vereinbart. Bei BeeComp werden einzelne Komponenten wie Plasmascheideanlagen und Bauteile hergestellt. Aus diesen entstehen dann die Fertigungsanlagen. Sämtliche Anlagen können miteinander kombiniert und so je nach Einsatzziel zu kompletten Fabriken zusammengestellt und betriebsfertig ausgeliefert werden.